ЧП Антоненко | Изготовление штанцформ, высечка,тиснение

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШТАНЦ-ФОРМ

Igor_Hromov — Sun, 10 Jan 2016 05:44:19 GMT

Мы работаем с такими производителями расходных материалов, как Marbach, Sandvik, E+S, Bohler.

В качестве материалов для основы штанцформ применяется фанера твердых пород дерева (береза, клен, бук).При производстве плоских штанцформ мы преимущественно используем режущие линейки E+S,Bohler.

Особого упоминания заслуживают эжекторные материалы (различные типы сплошных и пористых резин и полиуретанов) и клеи специального типа для их приклеивания.

Для повышения качества высечки и увеличения тиражестойкости наших штанцформ мы применяем только высококачественые расходные материалы.

ЧТО ТАКОЕ ШТАНЦФОРМА ?

Igor_Hromov — Thu, 10 Dec 2015 05:44:59 GMT

Понятия и определения

Плоским штанцеванием является процесс обработки листовых и рулонных материалов плоскими штанцевыми формами (фото 1) с применением биговальных контрматриц (фото 2) или биговальных каналов (фото 3), придающий изделию фигурную форму. Обрабатываемыми материалами, как правило, являются различные бумаги, сплошные и гофрированные картоны, пластики и пр.

Штанцевание может включать в себя процессы высечки, перфорирования, рицевания, бигования и тиснения, а также их различные комбинации.

Высечка – сквозное прорезание обрабатываемого материала режущей линейкой штанцформы по непрерывной линии.

Перфорирование – сквозное прорезание материала по прерывистой линии, характеризующееся чередованием прорезей и пробелов постоянной величины (шагом перфорации «пробел/рез»).

Рицевание – частичное прорезание материала режущей линейкой меньшей, чем в случае высечки, высоты. Такие линейки часто называют рицовочными.

Бигование – процесс формирования на обрабатываемом материале «П»-образного выступа (в сечении), предназначенного для создания линии сгиба высеченной заготовки.

Тиснение – формирование рельефа на материале. Оно может быть конгревным и блинтовым. В процессе блинтового тиснения рельеф формируется за счет вдавливания в толщу материала выступающими элементами клише, при этом оборотная сторона материала опирается на плоскую ровную поверхность и остается ровной и плоской. При конгревном тиснении материал выступами контрматрицы вдавливается во впадины матрицы. При этом толщина самого материала не изменяется, то есть не происходит сдавливания.

Сменный инструмент, изготовленный по оригинальной конфигурации, соответствующей конкретной работе по штанцеванию материала, принято называть штанцевальной оснасткой (оснасткой для штанцевания). Упомянутые штанцевые формы (далее «штанцформы») и биговальные контрматрицы (или каналы) являются лишь одним из компонентов комплекта штанцевальной оснастки, используемого на оборудовании, осуществляющем автоматическое штанцевание, удаление отходов и разделение высеченных заготовок.

В комплект штанцевальной оснастки для такого оборудования могут также входить:

оснастка удаления отходов (см. фото 4);
оснастка разделения заготовок (см. фото 5);
оснастка отделения передней отходной кромки (см. рис. 1).

В зависимости от конкретного вида работы по штанцеванию, от запроса заказчика, а также принятой у изготовителя технологии производства компонентов оснастки она может быть изготовлена в различной комплектации и исполнении, подразумевающем использование различных расходных материалов, технологий их обработки и сборки. Ниже приводятся общее описание наиболее часто встречающихся способов исполнения компонентов штанцевальной оснастки для плоского штанцевания.

Штанцевая форма и биговальная контрматрица (канал)

Плоская штанцформа (рис. 2) состоит из плоского основания с прорезанными в нем пазами, в которые вставлены режущие, биговальные и другие специальные типы стальных линеек.

Наиболее распространенным материалом для основания плоской штанцформы является фанера из твёрдых пород дерева (береза, бук, клен), пригодная для лазерной резки. Вдоль контура режущих, перфорационных и других линеек, проникающих при штанцевании вглубь обрабатываемого материала, на рабочую (обращенную к обрабатываемому материалу) поверхность основания клеями специальных типов приклеиваются выталкивающие (эжекторные) материалы. Они могут иметь различный профиль сечения, быть изготовлены из различных материалов (резина, пробка, специальные материалы) с различными характеристиками твердости и временем релаксации. Применение конкретного эжекторного материала определяется характеристиками обрабатываемого материала, а также типом и производительностью штанцевального оборудования.

В основание штанцформы также могут быть вмонтированы специальные детали, например, резьбовые втулки особого «Т» образного профиля для крепежа в штанцевальной машине. При одновременном совмещении плоского штанцевания с процессом конгревного (рельефного) тиснения штанцформа в своем основании может иметь специальные вставки с матрицами для тиснения. В таком случае штанцформа также может быть укомплектована контр-матрицами для тиснения. Штанцевание производится с применением, как уже было сказано выше, биговальных контрматриц или каналов. Для установки оригинальных биговальных контрматриц в отверстия основания штанцформы монтируются позиционирующие штифты (как правило, стальные).

По запросу заказчика штанцформа дополнительно может укомплектовываться в оговоренных количествах как биговальными каналами или контрматрицами, так и приправочным листом, представляющим собой тонкий лист специальной бумаги, пластика или кальки с нанесенным на него контуром расположения линеек штанцформы. Приправочный лист используется для выравнивания давления по рабочей поверхности в штанцевальных машинах.

Биговальной контрматрицей называется специальное устройство, являющееся ответной частью биговальных линеек плоской штанцформы. Как правило, на каждую часть штанцформы, соответствующую одному высекаемому изделию (при многоместной штанцформе), изготавливается отдельная контрматрица. Таким образом, один комплект биговальных контрматриц составляет количество, равное числу расположенных на штанцформе изделий (мест) плюс некоторое количество запасных контрматриц. Заказчик может заказать несколько комплектов контрматриц. Биговальные контрматрицы (см. рис. 3) изготавливаются фрезерованием из специального листового материала пертинакс, имеющего клеевой слой, защищенный силиконовой бумагой. Пертинакс представляет собой многослойный армированный специальной тканью пластик и может иметь различную толщину (от 0,3 до 1,0 мм) в зависимости от толщины материала, предназначаемого для бигования с помощью данной контрматрицы. Габаритные размеры и конфигурация контрматриц зависит от конструкции конкретного изделия, которое будет высечено с их помощью.

Биговальный канал представляет собой специальное устройство ленточного типа (см. рис. 4). Биговальный канал состоит из направляющего пластикового устройства, собственно биговальной канавки со скошенными внешними кромками, стального или тонкопленочного пластикового основания с клеевым слоем и защитной силиконовой бумаги. Бортики биговальной канавки могут изготавливаться из различных материалов: пластика, прессшпана. В зависимости от назначения биговальный канал может располагаться несимметрично относительно оси симметрии сечения биговальной линейки, а также быть сдвоенным (две параллельные биговальные канавки на одном основании)

Оснастка для удаления отходов

Верхняя часть оснастки для удаления отходов (см. рис. 5) представляет собой конструкцию, состоящую из плоского фанерного основания с прорезанными в нем лазерным лучом пазами и отверстиями, в которые вставлены детали, выполняющие роль пуансонов, которые проталкивают отходы через отверстия в нижней части оснастки для удаления отходов. Пуансоны могут быть изготовлены из различных материалов: дерева, фанеры, стали, цветных металлов и сплавов, пластмассы и пр. Кроме того, верхняя часть оснастки имеет приклеенные к фанерному основанию прижимные устройства в виде полос из поролона различной твердости и плотности в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Также в фанерное основание оснастки могут быть вмонтированы специальные детали (7) для крепежа оснастки в штанцевальной машине (здесь, например, резьбовые втулки особого «Т» образного профиля) и другие детали.

Нижняя часть оснастки для удаления отходов (см. рис. 5) состоит из плоской фанеры с вырезанными в ней по оригинальной конфигурации удаляемых отходов отверстиями. Кромки отверстий обрабатываются специальными фрезами для получения фасок особой формы и размеров. В необходимых случаях в фанеру могут быть вмонтированы стальные линейки для разделения (сепарирования) отходов друг от друга. К фанере по согласованию с заказчиком могут быть прикреплены балки специального профиля из фанеры либо другого материала для крепления оснастки в штанцевальной машине.

Для совместной транспортировки и хранения верхней и нижней частей оснастки для удаления отходов они могут быть соединены между собой при помощи специальных стальных либо пластиковых винтов и гаек с применением промежуточных втулок.

Оснастка для разделения заготовок

Верхняя часть оснастки для разделения заготовок (см. рис. 6) представляет собой конструкцию, состоящую из выдавливающих высеченные заготовки элементов, смонтированных на плоском фанерном основании и вмонтированных в него деталей для крепежа оснастки в штанцевальной машине. Выдавливающие элементы могут состоять из деталей, изготовленных из фанеры, дерева, пластика либо металла и оклеены специальной пористой резиной со стороны, обращенной к обрабатываемому материалу. При определенных видах работ в фанерное основание могут быть вмонтированы специальные прижимные устройства, закрепляемые при помощи резьбовых крепежных изделий.

Нижняя часть оснастки для разделения заготовок в зависимости от вида работы и специфических требований заказчика может быть изготовлена в различных видах. Основными из них являются: комбинированное исполнение (фото 6) и цельнометаллическое (фото 7).

Комбинированая оснастка (см. фото 6) состоит из перестраиваемой под различные форматы металлической рамы, для облегчения конструкции, как правило, изготавливаемой из алюминиевых сплавов, и съемной решетки, вырезаной лазерным лучом из плоской фанеры или специального пластика. К фанерной решетке винтами крепятся стапелирующие кронштейны, аналогичные представленным на рис. 6, но несколько иной конструкции. Затем решетка винтами крепится к раме. Оснастка имеет специальный позиционирующий кронштейн, используемый для установки оснастки в штанецевальной машине.

Цельнометаллическая оснастка (см. фото 7) представляет собой раму с внутренней решеткой, детали которых изготавливаются из стали методом лазерной или водоструйной резки по оригинальной конфигурации. Затем детали проходят финишную механическую обработку и соединяются сваркой. К сваренной конструкции крепятся специальные металлические раздвижные кронштейны для стапелирования разделяемых заготовок. Рама имеет специальное приспособление для точного позиционирования оснастки в штанцевальной машине.

Оснастка для отделения передней отходной кромки

Оснастка для отделения передней кромки листа в зависимости от модели штанцевальной машины может состоять как из верхней и нижней частей, так и только из верхней части. Верхняя и нижняя части такой оснастки представляют собой вырезанные лазерным лучом по оригинальной конфигурации из плоской фанеры детали, имеющие специальные пазы для крепления оснастки в штанцевальной машине. Для некоторых марок штанцевальных машин по согласованию с заказчиком и в зависимости от конкретного способа крепления оснастки она может дополнительно либо комплектоваться крепежными втулками, либо иметь прикрепленные по передней кромке деревянные или фанерные блоки.

Вооружиться знаниями!

Таким образом, изготовление штанцевальной оснастки для автоматов типа "BOBST Autoplatine SP" представляет собой достаточно сложный процесс как с точки зрения конструирования, от которого напрямую зависит функциональность оснастки, так и с точки зрения специфических используемых материалов и технологий их обработки. Именно поэтому производство штанцевальной оснастки представляет собой отдельный вид высокотехнологичного производства и бизнеса, сопряженный с персонализированной работой с каждым клиентом, учитывающий индивидуальные требования его производства. Принимая во внимание еще и высокий уровень капиталовложений на покупку специального оборудования (лазерный комплекс, автоматическое оборудование для подготовки линеек, фрезерования биговальных контрматриц и др.), программного обеспечения и на обучение персонала, становится очевидным, что развитие производства штанцевых форм и оснастки в рамках типографий и картонажных комбинатов лишено коммерческого смысла. Вот почему с возникновением в России частных типографий, развитием производства картонной упаковки и, как следствие, увеличением спроса на изготавливаемую на заказ штанцевальную оснастку появились и развились предприятия – изготовители данной продукции.

Вооруженный знаниями передовых технологий изготовитель упаковки имеет дополнительное преимущество перед конкурентами, так как четко представляет себе технологию высечки различных специфических продуктов, ориентировочную стоимость требуемой оснастки, ее изготовителей и сроки поставки. Такие знания помогают свободно ориентироваться на рынке и оперативно принимать решения, связанные с потенциальными заказами.

В дальнейшем мы постараемся представить все разнообразие современных технологических решений в производстве штанцевальной оснастки и дать рекомендации по оптимальному применению различных ее вариантов.

Источник - http://www.r-tech.ru

Тиснение

Igor_Hromov — Mon, 30 Nov 2015 14:30:26 GMT

Тиснение

Один из видов постпечатной обработки. Тиснение может использоваться как с применением фольги, так и без нее. Используется при постпечатной обработке и изготовлении визиток и сувенирной продукции.

Тиснение блинтовое, бескрасочное

тиснение или штамповка без нанесения металлической фольги для создания гладкой, вдавленной или выпуклой рельефной поверхности.

Тиснение бумаги

Изменение фактуры поверхности бумаги и получение тисненной бумаги, путем создания с помощью тиснильного каландра рельефного или прозрачного рисунка (имитирующего водяной знак). Тисненные бумаги используют при печатании рекламных и художественных изданий.

Тиснение голографической фольгой

Тиснение специальной фольгой с предварительно нанесенным на нее голографическим изображением. Используется в качестве средства защиты банкнот, ценных бумаг и некоторых документов строгой отчетности (паспортов, виз и пр.).

Тиснение конгревное$CUT$

Процесс выдавливания отдельных участков полиграфического материла для создания рельефного (выпукло-вогнутого) изображения при помощи специальных устройств.

Тиснение плашки

Блинтовое тиснение значительной по площади сплошной поверхности. Часто осуществляют на покровных материалах, имеющих грубую фактуру. Изображение создается за счет выравнивания, сглаживания фактуры.

Тиснение фольгой

Отделочный процесс фольгой, связующее которой, скрепляющее в ней частицы пигмента, при давлении печатающих элементов нагретого штампа становится вязкотекучим и прочно соединяет пигментный слой фольги с поверхностью изделия.

Наша команда очень серьезно подходит к заданиям по тиснению , от выбора материалов до конечного результата.
Из каждой такой работы по тиснению мы создаем шедевр полиграфического искусства !

Тигельные печатные машины

Igor_Hromov — Sun, 15 Nov 2015 12:24:46 GMT

Тигельные печатные машины являются одними из первых печатных машин. Именно благодаря тигельному печатному прессу, изобретенному Гутенбергом, появилась возможность быстрого размножения рукописей. В тигельных машинах вертикально размещенная плита прижимает бумагу к печатной форме. Эти машины достаточно громоздки и тяжелы вследствие необходимости создания значительной силы давления для переноса краски с формы на запечатываемый материал. Давление регулируется сменой длины шатуна с помощью винтовой пары или же изменением толщины декеля. В тигельных машинах типа Т (Тяжелого) декель осуществляет сложное движение - колебательное и плоскопаралельное. Тигельные машины имеют крайне низкую производительность и сейчас в основном используются для высечки и тиснения.

Высечка

Igor_Hromov — Wed, 14 Oct 2015 20:40:09 GMT

Высечка - вырубка при помощи остро заточенного штампа этикеточных или других изделий любой конфигурации, как правило, занимающих всю площадь листа. Обычно проводится на небольшой пачке листов;процесс вырубки из картонного, бумажного листа прямоугольной формы изделия сложной конфигурации путем удара штампом по контуру. Когда полиграфической продукции необходимо придать сложную форму, которую не в состоянии обеспечить одноножевые или трехножевые бумагорезальные машины, приходится прибегать к операции высечки технологический процесс по приданию контурам изделий и листовой продукции специальной фигурной форм.$CUT$Процесс высечки только с виду кажется простым , ведь заказчик требует чтобы готовое изделие после высечки не имело дефектов и допуски в современном процессе высечки очень минимальны.С каждым из своих заказчиков мы работает индивидуально , потому что мы их очень ценим а они нас как людей знающих толк в высечке !

Тисне́ние

Igor_Hromov — Mon, 10 May 2010 04:40:14 GMT

Тисне́ние — это полиграфический процесс, относящийся к послепечатной отделке продукции, производящийся на ручных, полуавтоматических и автоматических прессах для тиснения, основанный на припрессовке горячим или холодным способом металлизированной или пигментной фольги или полимерной пленки с напылением нужного вещества для улучшения привлекательности упаковки, этикетки или рекламно-акцидентной продукции.

Виды тиснения

Процесс подразделяется по видам:

Тиснение фольгой — тиснение, при котором между нагретым клише и материалом (бумагой, кожей, пластиком и т. д.) протягивается фольга и производится прессование. Под действием нагретого клише металлизированное или пигментное напыление отстает от пленки-носителя и закрепляется клеевым слоем на поверхности тиснимого материала.
Слепое тиснение (блинт)— (от нем. blint — слепой) тиснение с помощью клише с целью получить оттиск с гладкой поверхностью (например, на текстурной бумаге, на коже). В отличие от тиснения фольгой, фольга не применяется, но для получения лучшей гладкости или глянца могут применяться специальные пленки. Рабочие температуры процесса, как правило, ниже, чем при тиснении фольгой, во избежание перегрева и порчи материала.
Конгревное тиснение без фольги — (англ. embossing, нем. praegung) придание рельефа (в сторону наблюдателя) спрессовыванием материала между клише для конгрева (матрицы) и патрицы (контрматрицы, ответной части). Изображение делается выпуклым. производиться либо холодным способом, либо с подогревом клише до 60 градусов Цельсия.
Конгревное тиснение с фольгой — как правило, процесс производится в один удар (оттиск), то есть перенос фольги и придание рельефа происходит одновременно. В обычных условиях этот процесс разделяется на два: сначала припрессовывается фольга, вторым прогоном придается рельеф. В данном же случае, конгревное тиснение с фольгой позволяет вдвое сократить время, затрачиваемое на тираж. Единственное препятствие — дороговизна клише, технологически более сложного, чем обычно, а также наличие навыка работы в один удар у оператора пресса. необходима высокая температура 110—160 градусов Цельсия и пресс, способный выполнять такие работы, например, Bobst или Gietz.
Обратный конгрев — (англ.debossing) редко применяемый термин, равно как и редкий процесс в российских типографиях. Речь идет об обнижении изображения ниже уровня материала (то есть в сторону от наблюдателя). Таким способом можно делать на бумаге, например, эффектные следы, как бы продавившие лист.
Припрессовка голограмм — основное отличие от тиснения фольгой заключается в необходимости четко позиционировать каждую голограмму относительно изображения перед оттиском с точностью 0,1-0,2 мм. Достигается это применением лазерных регистраторов (если голограммы выклеены поштучно на бумажной ленте смотанной в рулон), а также с помощью меток (англ. shear line) на фольге, если голограммы инкорпорированы в структуру фольги.
Текстурирование — процесс подразумевает нанесение изображения с помощью клише на гладкий материал, как правило, металлизированную бумагу, с целью имитации тиснения фольгой. Также применяется для имитации кожи определенных пород (например, клише с рисунком, имитирующим кожу крокодила и т. д.).

Типогра́фия

Igor_Hromov — Mon, 10 May 2010 04:33:08 GMT

Типогра́фия (греч. týpos — печать и gráphein — писание) — полиграфическое производственное предприятие, на котором в общем случае осуществляется предпечатная подготовка (изготовление печатных форм, клише, штампов для высечки, фотоформ), нанесение изображения на носитель (бумага, пластик, металл) — печать тиража, а также послепечатная обработка печатной продукции (брошюровка, переплет, ламинация, тиснение, конгрев, высечка, склейка и т. п.).

Типографии могут быть универсальными или специализироваться на отдельных способах печати и видах печатной продукции. Весь цикл полиграфических работ типографий обычно делится на три этапа: допечатная подготовка, печать и послепечатная обработка.

ЧП Антоненко | Изготовление штанцформ, высечка,тиснение

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШТАНЦ-ФОРМ

ЧТО ТАКОЕ ШТАНЦФОРМА ?

Тиснение

Nbcytybt

Nbcytybt ?kbynjdjt? ?tcrhfcjxyjt

Nbcytybt ?evfub

Nbcytybt ujkjuhfabxtcrjq ajkmujq

Nbcytybt rjyuhtdyjt

Nbcytybt gkfirb

Nbcytybt ajkmujq

Тигельные печатные машины

Высечка

Dsctxrf

Тисне́ние

Виды тиснения

Типогра́фия