Тираж потерян… Почему?
Тираж потерян… Почему?
Вопросы о целесообразности применения того или иного типа оснасткине не редко решают, основываясь на ошибочных финансовых расчетах или предположениях. Но, как правило, неучтенные расходы многократно перекрывают расчетную экономическую целесообразность от применения более дешевого решения, не говоря о качестве продукции и риске потери тиража.
Введем несколько у с л ов и й /доп ущений, дабы не отвлекаться в рамках данной статьи на темы, требующие отдельного серьезного разговора:
- Картон для предполагаемой конструкции упаковки подобран правильно.
- Картон хранится в помещении с контролируемой температурой и влажностью.
- Конструкция коробки и раскладка на листе и штампе спроектирована квалифицированным конструктором (не дизайнером!) с применением специализированного программного обеспечения (EngView, Impact, CimPack, Artios CAD и т.п.) и является оптимальной (технологичной) для предполагаемой работы.
- Состояние оборудования не вызывает нареканий даже у придирчивого представителя производителя оборудования.
- Вырубная оснастка изготовлена по всем правилам, с учетом особенностей пресса, толщины обрабатываемого материала, долевого направления волокна.
- Квалификация и лояльность компании операторов и технологов заслуживают уважения.
Непосредственно в процессе формирования бига на картонной коробке участвуют:
- биговальные линейки вырубного штампа, выполняющие роль пуансона, – материал изделия (в нашем случае картон),
- биговальные матрицы (контрбиговальные каналы).
Для получения качественного бига очень важно понимать, что все эти три составляющих жестко связаны между собой.
Отправной точкой для правильных расчетов служит картон, а именно его тип и толщина (не путать с плотностью). Некоторые типы картона (например, целлюлозные) требуют более жестких условий бигования, другие (например, макулатурные) — более мягких.
Толщина биговальных линеек штампа должна быть не менее толщины обрабатываемого картона (бывают исключения, о них чуть позже), высота биговальных линеек в общем случае рассчитывается по формуле:
Вб = Вр — (Тк + Тп), где Вб — высота биговальных линеек, Вр — высота режущих линеек, Тк — толщина картона, Тп — толщина подложки.
Исключение из этого правила — при использовании в качестве биговальной матрицы металлической плиты с фрезерованными каналами, в этом случае высота биговальных линеек должна быть не ниже высоты режущих линеек.
Ширина биговального канала в матрицах рассчитывается по формуле:
Ш=Тб + К* Тк, где Ш — ширина канала матрицы, Тб — толщина биговальной линейки, Тк — толщина картона, К — коэффициент сжатия материала.
Коэффициент сжатия материала может варьироваться в зависимости от типа и толщины обрабатываемого материала, направления волокна, скорости работы пресса и т.д. и для картона обычно находится в диапазоне 1,3–1,8. Вдоль и поперек направления волокна обычно используются каналы различной ширины (вдоль волокна на ~0,1 мм уже). При работе на автоматических прессах с высокими скоростями следует помнить, что время непосредственного формирования бига значительно меньше, чем при работе на низкоскоростных машинах и имеет смысл ужесточить условия бигования для сохранения качества формирования линии сгиба.
В качестве биговальных матриц могут использоваться:
1. стандартные биговальные матрицы (каналы) на синтетической или прессшпановой основе.
Как правило, первые более дешевые, вторые более дорогие. Соответственно и тиражестойкость у прессшпановых матриц обычно выше, чем у пластиковых.
При исполь зовании матриц с металлической подложкой (~0,225 мм) необходимо обязательно поставить в известность изготовителя штампа, чтобы учесть толщину подложки при выборе высоты биговальных линеек. Кроме этого, биговальные каналы могут отличаться геометрией (влияет на прохождение листа), шириной подошвы и т.д. В процессе производства упаковки, биговальные матрицы являются расходным материалом. Ассортимент каналов для различных типов картона и условий бигования необходимо всегда иметь в достаточном
количестве. Это позволяет в большинстве случаев оперативно подобрать оптимальные режимы бигования для текущей работы на участке высечки. Из негативных моментов следует отметить не лучшее и нестабильное качество бига при прохождении тиража, наличие паразитного конгрева (отпечаток контура матрицы на картоне), низкая тиражестойкость (необходимость частой замены биговальных матриц при средних и длинных тиражах), длительное время на подготовку (нарезку) и монтаж при насыщенных биговками штампе, невозможность применения в ряде конфигурыций упаковки (дугообразные биговки, угловыеэлементы, близкое расположение линеек на штампе и т.д), повышенный риск возникновения проблем на фальцесклейке и автоматической линии
сборки коробок.
2. Пертинаксовые матрицы (Pertinax — в переводе —упорный), реже — ветронитовые (Vetronit). Наиболее часто применяются для получения качественного бига при любых тиражах. Оптимальное соотношение цена/качество. В большинстве случаев одна пертинаксовая матрица изготавливается целиком на одно изделие (коробку) и является монолитной конструкцией (все элементы такой матрицы соединены между собой общим основанием/подложкой ~ 0,1 мм). Как следствие — все элементы бигуются в одинаковых условиях (в не зависимости от геометрии и длины бига) с гарантированным качеством, чего нельзя сказать о работе на стандартных биговальных матрицах (см. выше).
Соответственно, необходимое количество пертинаксовых матриц должно быть не меньше количества изделий, вырубаемых (бигуемых) за один удар штампа. Пертинаксовые матрицы, так же как и стандартные биговальные каналы, снабжены специальным клеевым слоем для удобства монтажа на ответную плиту. Качество пертинаксовых матриц зависит от класса оборудования (фрезерный плоттер) на котором они изготавливаются, типа пертинакса и качества инструмента (фрез). Не плохо поинтересоваться у поставщика вырубной оснастки, имеет ли он собственное профессиональное фрезерное оборудование, предназначенное для производства пертинаксовых матриц. По сравнению со стандартными биговальными матрицами, пертинаксовые матрицы
обладают на один-два порядка большей тиражестойкостью, высоким качеством бигования, стабильностью и повторяемостью получаемых заготовок со всех позиций штампа, меньшим временем на приладку. В результате уменьшается вероятность неожиданного появления проблем на фальцесклейке и автоматической упаковочной линии.
3. Металлическая контрплита с фрезерованными каналами. Наиболее высокотехнологичный вид оснастки для формирования линий бига. Ни одно современное предприятие — производитель серийной упаковки (сигаретные пачки и т.п.) не обходится без применения фрезерованных (или обрабатываемых электроискровой обработкой) контрплит. Высочайшее качество получаемой продукции и самая большая тиражестойкость оснастки. Полное отсутствие «паразитного» конгрева. Как правило, применяются в комплекте с вырубными штампами типа Sandwich. Хотя нередко используются и со штампами на фанерном основании. В последнем случае существует ограничение по насыщенности штампа линейками и интегрированными конгревными элементами. Чем выше насыщенность, тем выше риск несовпадения котура плиты с контуром штампа на фанерном основании — насыщенный штамп может «раздуть».
Вне зависимости от типа применяемого штампа в паре с металлической контрплитой и фрезерованными каналами, проектирование и изготовление самого штампа осуществляется по специальной (отличной от предыдущих вариантов) технологии и использование такого штампа с другими типами биговальных матриц исключено (равно как и металлические плиты — могут применяться только в паре с соответствующим образом изготовленным штампом).
В таблице приведены некоторые основные варианты комбинаций систем высечки/бигования и краткие рекомендации к их применению. К сожалению в России, вопросы о целесообразности применения того или иного типа оснасткине не редко решают, основываясь на ошибочных финансовых расчетах или предположениях.
Но, как правило, неучтенные расходы многократно перекрывают расчетную экономическую целесообразность от применения более дешевого решения, не говоря о качестве продукции и риске потери тиража.
Будьте внимательны!
|
Тип оснастки
|
Область применения, достоинства, недостатки
|
|
биговальные
каналы
на синтетичес-
кой основе
+ штамп
на фанерном
основании
|
Небольшие разовые или повторяющиеся тиражи (до 7–30 тысяч листов
один тираж), небольшое количество заготовок на штампе. Среднее
качество продукции, возможны проблемы на автоматических высеч-
ных прессах и линиях фальцесклейки, необходимость частой замены
биговальных матриц (при тираже выше указанного или при повторном
тираже), невозможно установить матрицы при близко расположенных
линейках (биговальных, режущих, и т. д.) и интегрированных клише, невозможно получить дугообразные линии биговки или сложные места
стыковки нескольких линеек (острый угол), паразитный конгрев.
|
|
биговальные
каналы на
прессшпановой
основе
+ штамп
на фанерном
основании
|
Средние разовые или повторяющиеся тиражи (до 30–70 тысяч листов
один тираж), небольшое количество заготовок на штампе. Среднее
качество продукции, возможны проблемы на линиях фальцесклейки,
необходимость замены биговальных матриц (при тираже выше указанного или смене тиража), невозможно работать при близко расположенных линейках (биговальных, режущих, и т.д.) и интегрированных клише, невозможно получить дугообразные линии биговки или сложные места стыковки нескольких линеек (острый угол), паразитный конгрев.
|
|
матрицы
пертинаксовые
+ штамп
на фанерном
основании
|
Высокие разовые тиражи (350000–1500000 листов) или любые тиражи с
высокими требованиями к качеству получаемой продукции, любое коли-
чество заготовок на штампе. Меньшее время на подготовку к высечке
(приладка штампа и монтаж биговальных матриц). Сокращение возможных проблем при фальцесклейке. Возможность получения качественного бига в сложных местах.
|
|
матрицы перти-
наксовые
+ штамп
на фанерном
основании
+ сменная
(дистанционная)
плита
|
Высокие разовые или частые повторяющиеся тиражи (350000–1500000
листов) а также любые тиражи с высокими требованиями к качеству получаемой продукции, любое количество заготовок на штампе. Меньшее время на подготовку к высечке (приладка штампа и первичный монтаж биговальных матриц). Не нужно демонтировать биговальные матрицы с плиты и устанавливать новые при повторном тираже — сменная плита снимается и устанавливается вместе со штампом. Сокращение возможных проблем при фальцесклейке. Возможность получения качественного
бига в сложных (см. выше) местах.
|
|
сменная метал-
лическая контр-
плита
с фрезерован-
ными каналами
+ штамп на
фанерном
основании
|
Высокие разовые или повторяющиеся тиражи (1000000–2000000 лис-
тов — как правило, определяется тиражестойкостью штампа) а также
любые тиражи с очень высокими требованиями к качеству получаемой
продукции. Полное отсутствие паразитного конгрева. Ограниченная
насыщенность штампа различными типами линеек и интегрированными
клише для конгревного тиснения (штамп на фанерном основании может
«раздуть» и он не будет совпадать с ответной плитой). Меньшее время
на подготовку к высечке (приладка штампа). Не нужно демонтировать биговальные матрицы с плиты и устанавливать новые при повторном
тираже — сменная плита с фрезерованными каналами снимается и
устанавливается вместе со штампом. Минимизация возможных про-
блем при фальцесклейке и сборке коробок на автоматических линиях.
Возможность получения качественного бига и конгрева в сложных (см. выше) местах.
|
|
сменная метал-
лическая контр-
плита с фре-
зерованными
каналами
+ штамп типа
Sandwich,
UniDie
|
Самые высокие тиражи (1500000–7000000 листов) с самыми высоки-
ми требованиями к качеству получаемой продукции. Неограниченная
насыщенность штампа различными типами линеек и интегрированными
клише для конгревного тиснения. Полное отсутствие паразитного кон-
грева. Меньшее время на подготовку к высечке (приладка штампа). Не
нужно демонтировать биговальные матрицы с плиты и устанавливать
новые при повторном тираже — сменная плита с фрезерованными кана-
лами снимается и устанавливается вместе со штампом. Минимизация
возможных проблем при фальцесклейке и сборке коробок на автомати-
ческих линиях. Возможность получения качественного бига и конгрева
в сложных (см. выше) местах. Возможность многократно осуществлять замену линеек на штампе вместо повторного его изготовления. Как
правило, этот вариант применяется при постоянных больших тиражах в
производстве сигаретной упаковки (пачек) и т. п.
|